مضرات تمیز کردن شیمیایی چیست؟

تمیز کردن شیمیایی مدتهاست که یکی از روشهای ترجیحی در راه حل های تمیز کردن صنعتی بوده است ، اما در پشت کارآیی و کاربردی آن خطرات پنهان بسیاری قرار دارد. به عنوان مثال:

• آلودگی محیط زیست از فاضلاب ، لجن و VOC
• خوردگی و تخریب سطوح و مهر و موم تجهیزات
• خطرات بهداشتی و ایمنی برای کارگران در معرض عوامل خطرناک
• هزینه های عملیاتی بالا ، از جمله تصفیه زباله و خرابی
• اثربخشی محدود در برابر انواع خاص رسوب یا هندسه های پیچیده

برای بسیاری از برنامه های صنعتی - به ویژه آنهایی که نیاز به غیر - مخرب ، Eco - دوستانه دارند ، و زمان- تمیز کردن کارآمد- گزینه های جایگزین مانندانفجار یخ خشکنتایج سریعتر ، ایمن تر و پایدارتر را ارائه دهید.

تمیز کردن شیمیایی چیست؟

تمیز کردن شیمیایی به استفاده از عوامل شیمیایی - به طور معمول اسیدها ، قلیایی یا حلال های آلی- برای حل ، جدا کردن یا خنثی کردن سپرده های ناخواسته در سطوح اشاره دارد. این تکنیک دارای کاربردهای صنعتی گسترده ای است ، از حذف مقیاس در دیگهای بخار و مبدل های حرارتی ، تا درمان خطوط لوله خورنده ، گرفته تا تمیز کردن تجهیزات تولید در بخش های غذایی و دارویی.

اثربخشی آن در توانایی فرمولاسیون شیمیایی با دقت انتخاب شده برای واکنش با آلاینده های خاص است و آنها را به محصول جانبی محلول یا قابل جابجایی می شکند. این رویکرد هدفمند به همین دلیل است که تمیز کردن شیمیایی یک روش استاندارد در صنایعی است که رسوبات به ویژه سرسخت یا از طریق مکانیکی دشوار هستند. با این حال ، در حالی که می تواند در زمینه های خاص بسیار مؤثر باشد ، این روش به دلیل محدودیت ها و پیامدهای ناخواسته به طور فزاینده ای مورد بررسی قرار می گیرد.

فرآیند تمیز کردن شیمیایی: چگونه کار می کند؟

اصل تمیز کردن شیمیایی ساده است: آلاینده ها از نظر شیمیایی به ترکیباتی تبدیل می شوند که می توانند حل شوند یا از بین بروند. از اسیدها معمولاً برای از بین بردن زنگ زدگی و مقیاس با واکنش با اکسیدهای فلزی استفاده می شود ، در حالی که محلول های قلیایی روغن ها و گریس ها را حل می کنند. حلال های آلی ممکن است برای هدف قرار دادن باقیمانده های پیچیده هیدروکربن یا رسوب پلیمر - مبتنی بر استفاده شود.

به عنوان مثال ، نزول مبدل حرارتی ممکن است شامل گردش محلول اسید از طریق کانال های داخلی آن برای حل رسوبات کربنات کلسیم باشد. به طور مشابه ، تخلیه یک دستگاه صنعتی ممکن است نیاز به محلول های تمیز کردن قلیایی برای ساپونی کردن و بلند کردن روغنهای سرسخت داشته باشد. در هر حالت ، موفقیت فرایند به شدت به سازگاری بین معرف شیمیایی و آلاینده بستگی دارد.

با این حال ، این وابستگی همچنین یک محدودیت مهم را برجسته می کند: تمیز کردن شیمیایی به طور جهانی مؤثر نیست. رسوباتی که از نظر شیمیایی بی اثر ، به شدت کربن شده یا محکم چسبیده اند ممکن است در برابر حمله شیمیایی مقاومت کنند و به روشهای تمیز کردن مکانیکی یا جایگزین نیاز دارند. علاوه بر این ، قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در برابر عوامل تهاجمی می تواند به تجهیزات بسیار مورد نظر برای حفظ آسیب برساند و سؤالاتی را در مورد زنده ماندن طولانی مدت- ایجاد می کند.

روش تمیز کردن شیمیایی در عمل

یک گردش کار تمیز کردن شیمیایی معمولی از یک دنباله ساختاری برای تعادل اثربخشی با ایمنی پیروی می کند:

1. مرحله آماده سازی- این شامل انتخاب عامل شیمیایی مناسب بر اساس نوع آلودگی ، تهیه محلول در غلظت صحیح و تجهیز کارگران به تجهیزات محافظ شخصی (PPE) مانند مواد شیمیایی-} مقاوم ، دستکش و محافظت از تنفسی است.

2. مرحله تمیز کردن- محلول شیمیایی یا با گردش از طریق خطوط لوله و کشتی ها یا با استفاده مستقیم از سطوح وارد سیستم می شود. در این مرحله ، پارامترهایی مانند دما ، سرعت جریان و زمان قرار گرفتن در معرض باید با دقت کنترل شوند تا از حذف آلاینده مؤثر بدون آسیب رساندن به تجهیزات اطمینان حاصل شود.

3. مرحله تمیز کردن-- پس از اتمام چرخه تمیز کردن ، برای از بین بردن مواد شیمیایی باقیمانده ، سیستم باید کاملاً با آب شستشو شود. فاضلاب حاصل ، که اغلب حاوی محصولات جانبی سمی است ، سپس قبل از دفع جمع آوری ، خنثی و تصفیه می شود.

این فرآیند ، در حالی که سیستماتیک است ، بسیار کارآمد است. بسیاری از عملیات نیاز به گذرگاه های متعدد یا زمان طولانی قرار گرفتن در معرض ، و در نتیجه خرابی قابل توجهی دارند. تجهیزات اغلب برای دسترسی به قطعات داخلی باید تا حدی از هم جدا شوند ، و بیشتر دوره خاموش شدن را گسترش می دهند. این ناکارآمدی ها مستقیماً در هزینه های عملیاتی بالاتر و کاهش بهره وری نقش دارند.

مضرات تمیز کردن شیمیایی

در حالی که تمیز کردن شیمیایی یک عمل گسترده است ، اشکال آن به طور فزاینده ای با استانداردهای صنعتی مدرن ناسازگار است. این معایب در ابعاد زیست محیطی ، فنی ، انسانی و اقتصادی گسترش می یابد و ارزیابی این مسئله ضروری است که آیا این روش واقعاً نیازهای طولانی- را برآورده می کند.

1. آلودگی محیط زیست و چالش های انطباق

یکی از مهمترین موضوعات ، تأثیر محیطی تمیز کردن شیمیایی است. این فرایند به ناچار محصولات جانبی سمی ، از جمله فاضلاب آلوده ، لجن و ترکیبات آلی فرار (VOC) تولید می کند. در صورت سوءاستفاده ، این مواد به سیستم های آب یا خاک می روند ، به اکوسیستم ها آسیب می رسانند و تنوع زیستی را تهدید می کنند. کیفیت هوا نیز تحت تأثیر قرار می گیرد ، زیرا حلالها VOC هایی را منتشر می کنند که به آلودگی داخلی و خارجی کمک می کنند.

نگرانی عمیق تر در تداوم برخی آلاینده های خاص مانند فلزات سنگین است که به راحتی تخریب نمی شوند و می توانند طی چندین دهه در محیط جمع شوند. این آلودگی طولانی- دقیقاً به همین دلیل است که اجسام نظارتی در سراسر جهان محدودیت هایی را در شیوه های تمیز کردن شیمیایی محکم می کنند. برای صنایع ، این الزامات سازگاری با محیط زیست به طور فزاینده ای به نظارت سنگین تر ، تعهدات گزارش دهی و هزینه های بالاتر برای تصفیه و دفع زباله تبدیل می شوند.

2. تجهیزات خوردگی و آسیب ساختاری

اشکال مهم دیگر خسارت وارده به تجهیزات است. اسیدهای قوی و قلیایی ، در حالی که در حل شدن رسوبات مؤثر هستند ، نسبت به فلزاتی که برای محافظت از آنها برای محافظت هستند ، خورنده هستند. با گذشت زمان ، قرار گرفتن در معرض شیمیایی مکرر سطوح فلزی را از بین می برد ، پوشش های محافظتی را از بین می برد و لایه های انفعال را تضعیف می کند و تجهیزات را در برابر خوردگی آینده آسیب پذیرتر می کند.

مشکل محدود به فلزات نیست. اجزای ساخته شده از پلاستیک ، لاستیک یا مواد کامپوزیت اغلب فاقد مقاومت شیمیایی هستند و منجر به تورم ، ترک خوردگی یا نارسایی زودرس می شوند. برای تجهیزات حساس - مانند ابزارهای دقیق یا ماشین آلات با ارزش {3} {4 {4} خطر ابتلا به آسیب ریزساختاری ، تغییر رنگ یا گودال سطح باعث می شود تمیز کردن شیمیایی به یک انتخاب خاص مخرب تبدیل شود. این عواقب عمر عملیاتی دارایی ها را کوتاه می کند و شرکت ها را مجبور به تعمیرات یا تعویض های گران قیمت می کند.

3. خطرات بهداشت و ایمنی کارگران

از دیدگاه ایمنی شغلی ، تمیز کردن شیمیایی مملو از خطرات است. قرار گرفتن در معرض مستقیم در برابر عوامل سوزاننده می تواند باعث صدمات حاد مانند سوختگی شیمیایی یا آسیب چشم شود ، در حالی که استنشاق بخارات ممکن است باعث تحریک تنفسی ، آسم یا طولانی مدت بیماری های ریوی شود. در محیط های با تهویه ضعیف ، دودهای سمی می توانند جمع شوند و خطرات خفگی یا مسمومیت مزمن را ایجاد کنند.

علاوه بر این ، همه مواد شیمیایی با یکدیگر سازگار نیستند. در موارد خاص ، مخلوط کردن مواد تمیز کننده ناخواسته واکنشهای خطرناکی ایجاد می کند ، گازهای سمی را آزاد می کند یا خطر آتش سوزی و انفجار را افزایش می دهد. برای کاهش این خطرات ، کارگران به تجهیزات محافظتی گسترده - شیمیایی-} لباس های مقاوم ، دستکش ، دستگاه تنفس-} و همچنین آموزش ایمنی مداوم نیاز دارند. حتی با وجود این اقدامات ، خطر ذاتی همچنان زیاد است و باعث افزایش مسئولیت و نگرانی های مربوط به کارفرمایان می شود.

4. مشکلات هزینه و کارآیی

در نگاه اول ، تمیز کردن شیمیایی ممکن است هزینه - مؤثر باشد ، اما تجزیه و تحلیل دقیق تر تصویر پیچیده تری را نشان می دهد. هزینه های مستقیم خرید عوامل تمیز کننده تخصصی فقط آغاز است. هزینه های اضافی شامل تجهیزات محافظ ، برنامه های آموزشی و زیرساخت های مورد نیاز برای ذخیره سازی ایمن و اداره مواد خطرناک است.

هزینه های غیرمستقیم حتی بیشتر قابل توجه است. تصفیه فاضلاب و تقاضای دفع زباله های خطرناک پیروی دقیق از استانداردهای نظارتی ، تورم بودجه عملیاتی. در بالای این ، تجهیزات اغلب باید پس از تمیز کردن از هم جدا ، شستشو و خشک شوند و در نتیجه خرابی طولانی مدت انجام شود. برای صنایعی که هر ساعت تولید بسیار مهم است ، این وقفه ها مستقیماً سودآوری را از بین می برد. در بسیاری از موارد ، بار مالی خرابی بیش از هزینه های شیمیایی خود است.

5. محدودیت های اثربخشی تمیز کردن

فراتر از هزینه و ایمنی ، تمیز کردن شیمیایی نیز از محدودیت عملکرد رنج می برد. اثربخشی فرایند بسیار وابسته به شیمی سپرده است. رسوب بی اثر ، باقیمانده های کربن شده سنگین یا لایه های لجن بیولوژیکی اغلب در برابر حمله شیمیایی مقاومت می کنند و تجهیزات را تا حدی آلوده می کنند.

علاوه بر این ، مبارزات تمیز کننده شیمیایی با یکنواختی. هندسه های پیچیده و مناطق مرده در تجهیزات ممکن است از رسیدن محلول شیمیایی به تمام سطوح جلوگیری کند و منجر به تمیز کردن ناقص شود. مواد شیمیایی باقیمانده به جا مانده می تواند مشکلات دیگری ایجاد کند ، محصولات آلوده کننده ، مسمومیت با کاتالیزور در فرآیندهای شیمیایی یا دخالت در عملیات پایین دست. این محدودیت ها قابلیت اطمینان از تمیز کردن شیمیایی ، به ویژه در صنایع با استانداردهای سخت برای پاکیزگی و ایمنی را تضعیف می کند.

تمیز کردن یخ خشک به عنوان یک گزینه جایگزین

با توجه به اشکالاتی که در بالا ذکر شد ، بسیاری از صنایع به عنوان یک جایگزین ایمن تر و پایدارتر به سمت تمیز کردن یخ خشک حرکت می کنند. بر خلاف تمیز کردن شیمیایی ، انفجار یخ خشک از گلوله های دی اکسید کربن بازیافت شده استفاده می کند که بر اثر ضربه می گذرد. این فرآیند هیچ زباله ثانویه باقی نمی گذارد ، حلال های مضر را از بین می برد و بار محیط زیست را به شدت کاهش می دهد.

مزایای آن قابل توجه است:

• ECO - دوستانه: بدون فاضلاب ، بدون مانده سمی ، بدون انتشار VOC.
• غیر - مخرب: ملایم روی سطوح ، حفظ فلزات ، پوشش ها و اجزای حساس.
• کارآمد: می تواند بدون جداسازی ، کاهش زمان خرابی و هزینه کار در محل انجام شود.
• همه کاره: در صنایع متنوع ، از پردازش مواد غذایی و الکترونیک گرفته تا تولید خودرو و هوافضا قابل اجرا است.

به عنوان مثال ، در بخش فرآوری مواد غذایی ، شرکت هایی که از تمیز کردن شیمیایی به منفجر شدن یخ خشک شده اند ، نه تنها باقیمانده های شیمیایی را از بین می برند بلکه باعث کاهش زمان تمیز کردن تا 50 ٪ می شوند. این سود دوگانه - محصولات ایمن تر و راندمان عملیاتی بیشتر- نشان می دهد که چرا تمیز کردن یخ خشک به سرعت در حال جابجایی روشهای سنتی است.

پایان

مضرات تمیز کردن شیمیایی واضح است: تخریب محیط زیست ، خطرات سلامت کارگران ، خوردگی تجهیزات ، هزینه های بیش از حد ، ناکارآمدی و فشارهای نظارتی. در حالی که یک بار به عنوان یک راه حل مناسب عمل می کرد ، تمیز کردن شیمیایی به طور فزاینده ای با خواسته های صنعت مدرن ، جایی که پایداری ، ایمنی و کارآیی مهم است ، نادرست است.

تمیز کردن یخ خشک به عنوان یک جایگزین قانع کننده است. با از بین بردن زباله های شیمیایی ، کاهش خرابی و محافظت از تجهیزات و پرسنل ، یک مسیر عملی به سمت شیوه های تمیز کردن صنعتی پایدار ارائه می دهد.با ما تماس بگیریداکنون برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد راه حل های تمیز کردن صنعتی ما یا دریافت یک نقل قول رایگان در مورد تجهیزات انفجار یخ خشک.