نحوه تمیز کردن قالب های تزریق بدون طولانی شدن زمان تغییر

قالب های تزریق در مرکز هر قطعه پلاستیکی که تولید می کنید قرار می گیرند. هنگامی که باقیمانده شروع به جمع شدن می کند، متوجه باریک شدن پنجره فرآیند می شوید. دریچه‌ها تیره می‌شوند، عکس‌های کوتاه ظاهر می‌شوند، خنک‌سازی ناهموار می‌شود، و شما به تغییر پارامترها ادامه می‌دهید تا در مشخصات باقی بمانید. اکثر مغازه ها به این دریفت عادی می گویند. در واقع، این قالب است که به شما می گوید که نیاز به تمیز کردن دارد - اما روشی که شما آن را تمیز می کنید اغلب ساعت ها به تغییر زمان اضافه می کند و زمان تولید را کاهش می دهد.

انفجار یخ خشکآن معادله را تغییر می دهد این به شما امکان می‌دهد قالب‌ها را در حالی که در پرس می‌مانند، اغلب هنوز داغ، بدون جداسازی یا سرد شدن طولانی، تمیز کنید. بسیاری از اپراتورها می بینند که زمان تمیز کردن از ساعت به کمتر از یک ساعت و گاهی به دقیقه کاهش می یابد و یک وقفه دردناک را به یک مرحله تعمیر و نگهداری سریع تبدیل می کند که در روال های SMED (Single-تبدیل دقیقه ای قالب) قرار می گیرد.

چرا تمیز کردن قالب سنتی زمان تغییر را طولانی می کند؟

زمان تغییر مهم است، زیرا هر دقیقه مطبوعات بدون کار می نشیند هزینه های خروجی دارد. روش‌های نظافت سنتی با این واقعیت مبارزه می‌کنند.

معمولاً منتظر می‌مانید تا قالب خنک شود، آن را از پرس بیرون می‌کشید، درج‌ها یا صفحات را جدا می‌کنید، سپس با حلال‌ها، خراش دادن دستی، مخازن اولتراسونیک یا انفجار رسانه‌ای به باقی مانده‌ها حمله می‌کنید. این مراحل همزمان مشکلات متعددی را ایجاد می‌کنند: طولانی شدن زمان از کار افتادن، خطر خراشیدگی سطوح صیقلی یا بسته شدن دریچه‌ها، تولید زباله‌های ثانویه که نیاز به جابجایی دارند، و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی.

باقی مانده به طور ناگهانی ظاهر نمی شود. به تدریج ایجاد می شود و به عنوان سه نوع آلودگی اصلی ظاهر می شود:

• بقایای تخریب پلیمری - رسوبات کربنی شده از مواد گرم شده یا راکد در رانرها، دروازه‌ها یا دریچه‌ها.
• مواد افزودنی یا صفحه گازی-فرار - را از نرم کننده ها، تثبیت کننده ها یا روان کننده هایی که بر روی سطوح قالب خنک تر متراکم می شوند، خارج می کند.
• رسوبات زنگ‌زدگی و معدنی - در داخل کانال‌های خنک‌کننده به دلیل مشکلات کیفیت آب که سرعت انتقال حرارت و چرخه کشش را کاهش می‌دهد، کاهش می‌یابد.

این تجمعات منجر به علائم سوختگی، لکه، خطوط بافتنی، رانش ابعادی و نرخ ضایعات بالاتر می شود. مغازه ها اغلب نظافت عمیق را به تعویق می اندازند، زیرا جریمه خرابی بیش از حد به نظر می رسد و اجازه می دهد تا مشکلات تشدید شوند تا زمانی که عیوب مجبور به عمل شوند.

در اینجا یک مقایسه سریع از رویکردهای رایج وجود دارد:

الگو واضح است: روش هایی که نیاز به کشیدن قالب دارند طولانی ترین وقفه ها را ایجاد می کنند. انفجار یخ خشک با اثر مستقیم روی ابزار نصب شده متفاوت عمل می کند.

انفجار یخ خشک: چگونه کار می کند و چرا با تغییرات سریع مطابقت دارد

انفجار یخ خشک از گلوله های CO2 جامد استفاده می کند که از طریق یک نازل شتاب می گیرند. پس از برخورد، گلوله ها به طور همزمان دو اثر ایجاد می کنند: شوک حرارتی که باقی مانده را شکننده می کند و ضربه جنبشی که آن را بلند می کند. سپس یخ خشک مستقیماً به گاز تبدیل می شود و هیچ رسانه یا رطوبتی از خود باقی نمی گذارد.

این فرآیند به طور موثر بر روی قالب های داغ هنوز در پرس اجرا می شود. شما منتظر خنک شدن یا جداسازی دستگاه نیستید. اپراتورها می‌توانند دریچه‌ها، حفره‌ها، خطوط جداکننده و مناطقی که دسترسی به آنها سخت است بلافاصله پس از پایان چرخه تولید هدف قرار دهند، سپس قالب‌گیری را به سرعت از سر بگیرند.

مزایای کلیدی در محیط های قالب گیری واقعی عبارتند از:

• زمانی که به عنوان بخشی از روال های پیشگیرانه استفاده می شود، زمان توقف حداقل یا صفر اضافه شده در حین تغییر.
• عملکرد غیر سایشی که سطوح صیقلی، بافت‌ها و ابعاد دریچه محکم را حفظ می‌کند.
• بدون زباله ثانویه، که پاکسازی را ساده می کند و از اهداف زیست محیطی پشتیبانی می کند.
• توانایی دستیابی به هندسه های پیچیده که در آن حلال ها یا برس ها کوتاه می آیند.

در مقایسه با روش‌های آفلاین، یخ خشک قالب را در دمای عملیاتی نگه می‌دارد، پایداری حرارتی را حفظ می‌کند و احتمال ترک‌های استرس حرارتی را کاهش می‌دهد. بررسی‌های مستقل و استفاده در میدان هیچ آسیب قابل‌اندازه‌گیری به فولاد قالب یا روکش‌های کلاس A حتی پس از پاس‌های مکرر نشان نمی‌دهد.

بسیاری از گیاهان نیز متوجه مزایای ثانویه می شوند: دریچه های تمیزتر تخلیه گاز را بهبود می بخشد، که آثار سوختگی و شات های کوتاه را کاهش می دهد. انتقال حرارت بهتر از کانال های خنک کننده شفاف به تثبیت زمان چرخه کمک می کند. اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) بهبود می یابد زیرا در دسترس بودن افزایش می یابد و نقص کیفیت کاهش می یابد.

انفجار یخ خشک جایگزین هر کار تمیزکاری نمی شود. کربن سنگین در دونده های عمیق یا مقیاس کانال خنک کننده ممکن است همچنان به مراحل آفلاین تکمیلی نیاز داشته باشد. با این حال، برای اکثر موارد-تعمیر و نگهداری با فشار و لمس سریع-، سریع‌ترین مسیر بازگشت به تولید را ارائه می‌دهد.

مرحله به مرحله--تمیز کردن قالب‌های تزریق با یخ خشک و در عین حال به حداقل رساندن تغییر

با آماده سازی شروع کنید. تجهیزات محافظ شخصی - دستکش، عینک ایمنی و محافظ شنوایی کمپرسور را بررسی کنید. منبع یخ خشک و تنظیمات دستگاه خود را بررسی کنید. اندازه گلوله و فشار انفجار. ذرات ریزتر برای دریچه های ظریف بهتر عمل می کنند، در حالی که ذرات کمی بزرگتر باقیمانده های سنگین تری را کنترل می کنند. اگر در این ابزار تازه کار هستید ابتدا روی یک ناحیه غیر بحرانی آزمایش کنید.

بلافاصله پس از پایان یک چرخه در حالی که قالب داغ باقی می ماند، روی تمیز کردن- فشار دهید:

1. زباله های سست را با هوای فشرده پاک کنید.
2. به طور سیستماتیک در مناطق مختلف کار کنید. با حفره‌ها و هسته‌ها شروع کنید تا لایه‌های صفحه- و سبک را بردارید. انتقال به دریچه‌ها - اینها اغلب بالاترین-منطقه اهرمی هستند زیرا دریچه‌های مسدود شده باعث ایجاد چندین نقص در یک زمان می‌شوند. از پاس های کوتاه و کنترل شده در زاویه مناسب و فاصله ایستاده استفاده کنید.
3. آدرس گیت ها و دونده ها برای تجمع کربن.
4. پین‌ها و اسلایدهای اجکتور را تمیز کنید، سپس در صورت نیاز پاک کنید یا دوباره{0}}روغ‌کاری کنید.
5. در صورت دسترسی به جریان کانال خنک کننده توجه کنید، اگرچه رسوب زدایی داخلی معمولاً یک کار آفلاین باقی می ماند.

برای جلوگیری از گسترش تغییر، یخ خشک را در اصول SMED ادغام کنید. در حالی که قالب فعلی هنوز کار می کند تا جایی که ممکن است به صورت خارجی کار کنید:

• اگر زمان اجازه می‌دهد، قالب بعدی را از قبل به صورت آفلاین یا روی نیمکت تمیز کنید.
• یک جعبه ابزار تغییر سریع-با اتصال دهنده های استاندارد، درج های یدکی و قطعات سایش از قبل مونتاژ شده آماده کنید.
• وظایف موازی را تعیین کنید: یک نفر انفجار یخ خشک را انجام می دهد در حالی که فرد دیگری ابزار را آماده می کند یا پارامترها را به روز می کند.

بسیاری از مغازه‌ها با انتقال نظافت از مرحله‌ای داخلی (ازکارافتادگی) به مرحله‌ی خارجی، تغییر را به‌طور محسوسی کاهش می‌دهند. یکی از نمونه‌های گزارش‌شده نشان می‌دهد که تمیز کردن قالب از 2 تا 3 ساعت به حدود 45 دقیقه کاهش می‌یابد، و تغییر کلی از طریق آماده‌سازی بهتر کاهش می‌یابد.

نکات ایمنی: هرگز نازل را به سمت خود یا دیگران نگیرید. تهویه مناسب را حفظ کنید زیرا CO2 اکسیژن را در فضاهای محدود جابجا می کند. با فشار کمتر شروع کنید و به تدریج افزایش دهید تا زمانی که نقطه شیرینی را برای نوع باقیمانده خود پیدا کنید.

پس از انفجار، نواحی کلیدی را به صورت بصری یا با بوروسکوپ بررسی کنید. اکثر قالب ها بلافاصله به تولید برمی گردند. آنچه را که پاک کرده‌اید و مشاهداتی را مستند کنید - این داده‌ها به پالایش فواصل زمانی در طول زمان کمک می‌کنند.

نتایج واقعی از گیاهان با استفاده از انفجار یخ خشک

اعداد از تاسیسات عملیاتی تفاوت را نشان می دهد. یک قالب‌گیر بسته‌بندی زمان تمیز کردن قالب ۷۲ حفره‌ای را از ۲ تا ۳ ساعت به ۴۵ دقیقه کاهش داد و نیاز کارکنان تعمیر و نگهداری برای آن کار را به یک نفر کاهش داد. عملیات دیگری تمیز کردن قالب را از 6 تا 12 ساعت به 1 ساعت کاهش داد و با صرفه جویی در کار و زمان خرابی، ROI را در تقریباً یک ماه به دست آورد.

یک ابزار حفره{0}بالا که قبلاً به 16 ساعت کار دستی نیاز داشت به 1 ساعت کاهش یافت و تقریباً 400 ساعت در سال را آزاد کرد و از افزایش 10 درصدی ظرفیت پشتیبانی کرد. چرخه‌های تعمیر و نگهداری ابزارهای پوشش‌داده‌شده پیچیده در یک مورد-مرتبط با خودرو تا 50 درصد کاهش یافت و تجهیزات ظرف یک سال هزینه خود را پرداخت کردند.

این نتایج از ترکیب یخ خشک با روال های هوشمندتر به جای فناوری به تنهایی حاصل می شود. گیاهانی که به جای پاسخ به بحران، تمیز کردن را به عنوان نگهداری پیشگیرانه در نظر می گیرند، بیشترین دستاوردها را در زمان کار و ثبات بخشی دارند.

شروع و انتخاب رویکرد مناسب

ابتدا روند فعلی خود را ارزیابی کنید. میانگین زمان تغییر، فرکانس تمیز کردن و انواع نقص اصلی را برای چند هفته پیگیری کنید. مشخص کنید کدام باقیمانده بیشتر ظاهر می شود و کدام مناطق قالب باعث بروز مشکلات مکرر می شوند.

یک برنامه پیشگیرانه ساده بسازید. از جلسات کوتاه یخ خشک در-فشار بین دریچه ها و حفره ها استفاده کنید. کار آفلاین عمیق تر را فقط در صورت نیاز برنامه ریزی کنید. با روش‌های اولیه مانند پاک کردن کامل پست{4}}، بازدارنده‌های زنگ زدگی در قالب‌های ذخیره‌شده، و بررسی منظم کانال خنک‌کننده ترکیب کنید.

هنگام انتخاب تجهیزات، به دنبال واحدهای قابل حملی باشید که با چیدمان فروشگاه و نیازهای مصرف گلوله شما مطابقت دارند. سیستم‌هایی که امکان تولید یخ خشک در سایت را فراهم می‌کنند، می‌توانند لجستیک را در کارخانه‌های با حجم بالا کاهش دهند.

به عنوان یکتولید کننده ماشین آلات تمیز کردن یخ خشکدر چین،YJCO2 تجهیزاتی را دقیقاً برای این محیط‌های قالب‌گیری - عملکرد قابل اعتماد، عملکرد ساده و پشتیبانی متناسب با واقعیت‌های تولید محلی طراحی می‌کند. بسیاری از مشتریان برای اندازه گیری صرفه جویی در زمان قبل از مقیاس گذاری، با یک فشار آزمایشی شروع می کنند.

ROI بالقوه را با ضرب زمان ذخیره شده در هر تغییر یا در هفته در مقدار تولید ساعتی خود محاسبه کنید، سپس مواد مصرفی و تعمیر و نگهداری را کم کنید. اکثر کارخانه‌ها با فاکتورگیری نیروی کار، کاهش ضایعات و خروجی اضافی، در عرض دو سال بازپرداخت خوبی دارند.

Cنتیجه گیری

تمیز کردن قالب های تزریق به معنای وقفه های طولانی نیست. انفجار یخ خشک، هنگامی که با آماده سازی به سبک SMED-همراه می‌شود و در{2}}کار مطبوعاتی هدف قرار می‌گیرد، زمان تغییر را تحت کنترل نگه می‌دارد و در عین حال ابزار تمیزتر و قطعات منسجم‌تری را ارائه می‌دهد.

از کوچک شروع کنید. یک قالب یا یک خط انتخاب کنید، خط پایه خود را اندازه بگیرید، چند جلسه یخ خشک اجرا کنید و تفاوت در زمان خرابی و میزان نقص را دنبال کنید. داده ها معمولاً مراحل بعدی را آشکار می کنند.

اگر می خواهید تمیز کردن یخ خشک را روی ابزار خود آزمایش کنید، تماس بگیرید. ما می توانیم جزئیات راه اندازی را مورد بحث قرار دهیم یا با قالب های خاص شما نمایشی ترتیب دهیم. هدف ساده می ماند: پرس های خود را در حال اجرا نگه دارید و قالب های خود را همانطور که باید کار کنند.