مشکلات دستگاه تمیز کردن یخ خشک: مشکلات مشترک و عیب یابی

فناوری تمیز کردن یخ خشک، به عنوان یک روش تمیز کردن کارآمد و سازگار با محیط زیست ، در سالهای اخیر به طور گسترده ای در زمینه های تمیز کردن صنعتی کاربرد دارد. با این حال ، در حین کار واقعی ، تجهیزات به ناچار با گسلهای مختلفی روبرو می شوند که بر کارآیی کار تأثیر می گذارد. این مقاله به طور سیستماتیک پدیده های نقص متداول دستگاه های تمیز کردن یخ خشک ، علل آنها و راه حل های دقیق عیب یابی را معرفی می کند. این هدف این است که به اپراتورها کمک کند تا به سرعت مشکلات را شناسایی کرده و اقدامات متقابل صحیح را برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات انجام دهند.

نمای کلی از اصل کاردستگاه های تمیز کردن یخ خشک

فناوری تمیز کردن یخ سه مکانیسم نظافت را یکپارچه می کند: تأثیر فیزیکی ، اثرات ترمودینامیکی و تصعید شیمیایی ، و آن را به یک روش تمیز کردن خلاقانه تبدیل می کند. درک اصل کار آن برای عیب یابی بعدی بسیار مهم است.

هنگامی که دستگاه در حال کار است ، هوای فشرده ذرات یخ خشک جامد (در دمای کم {{2} 78.5 درجه) را به سرعت مافوق صوت تسریع می کند. هنگامی که این ذرات با سرعت بالا برای تمیز کردن سطح به سطح برخورد می کنند ، اثرات زیر رخ می دهد:

• اثر شوک حرارتیمکانیسم اصلی است. هنگامی که بسیار کم- دما ذرات یخ خشک با سطح آلوده نسبتاً گرم تماس بگیرید ، یک گرادیان دما بین لایه خاک و بستر شکل می گیرد. با توجه به ضرایب مختلف انبساط حرارتی مواد ، ترک های استرس در رابط ظاهر می شوند و چسبندگی خاک را تضعیف می کنند. این اثر شوک حرارتی به ویژه در از بین بردن مواد چسبناک مانند روغن و رنگ مؤثر است.
• سلب جریان هوامکانیسم دوم است. هوای فشرده نه تنها ذرات یخ خشک را تسریع می کند بلکه انرژی جنبشی را نیز فراهم می کند که سطح را خرد می کند و آلاینده های شل شده را از بین می برد.
• تصعید یخ خشکاثر مکانیسم نظافت سوم را تشکیل می دهد. پس از ضربه ، ذرات یخ خشک فوراً از دی اکسید کربن جامد به گازی خارج می شوند و تقریباً 800 بار در حجم گسترش می یابند. این تغییر فاز یک اثر میکرو "انفجار" ایجاد می کند که به طور کامل خاک را از بستر جدا می کند.

کل فرآیند تمیز کردن نیازی به حلال های شیمیایی ندارد ، هیچ آلودگی ثانویه ایجاد نمی کند و فقط باعث می شود که خاک برداشته شده از بین برود ، در حالی که دی اکسید کربن به طور طبیعی در جو از بین می رود. این ویژگی دوستانه Eco- باعث می شود فناوری تمیز کردن یخ خشک به خصوص برای صنایعی مانند فرآوری مواد غذایی و تولید الکترونیک مناسب باشد ، جایی که نیازهای پاکیزگی زیاد است.

شایان ذکر است که عملکرد مؤثر یک دستگاه تمیز کردن یخ خشک بستگی به عملکرد هماهنگ سیستم های مختلف دارد: سیستم تأمین یخ خشک ، تحویل مداوم ذرات را تضمین می کند. سیستم هوای فشرده شده قدرت شتاب لازم را فراهم می کند. و سیستم کنترل پارامترهایی را برای دستیابی به بهترین نتایج تمیز کردن تنظیم می کند. خرابی در هر قسمت ممکن است عملکرد تمیز کردن را کاهش دهد یا دستگاه را از کار خود متوقف کند ، بنابراین درک جامع از سیستم برای عیب یابی ضروری است.

عیب یابی شروع -} up و عدم موفقیت

عدم شروع یکی از شایع ترین مشکلات دستگاه های تمیز کردن یخ خشک است که می تواند در اثر عوامل مختلف ایجاد شود. چنین مشکلاتی به طور معمول به عنوان پاسخی پس از برق-} روشن یا به عنوان چراغ نشانگر روشن می شود در حالی که دستگاه کار نمی کند. یک بررسی سیستماتیک می تواند به سرعت خطای را پیدا کرده و عملکرد را بازیابی کند.

• مشکلات اتصال برقعلت اصلی عدم موفقیت در راه اندازی است. با بررسی اصول اولیه شروع کنید: تأیید کنید که پریز برق زنده است (آن را با یک دستگاه دیگر آزمایش کنید). بررسی کنید که آیا کابل برق بدون استراحت یا سایش دست نخورده است. شکستن کابل داخلی ممکن است قابل مشاهده نباشد و نیاز به آزمایش پیوستگی داشته باشد. اطمینان حاصل کنید که سوئیچ برق در موقعیت "روشن" قرار دارد و تماس خوبی دارد. آمار نشان می دهد که حدود 30 ٪ از SO 5- به نام "خرابی تجهیزات" در واقع مشکلات قدرت ساده ای هستند.
• ثبات ولتاژبه همان اندازه مهم است دستگاه های تمیز کردن یخ خشک معمولاً به ولتاژ کار پایدار احتیاج دارند. ولتاژ کم ممکن است از راه اندازی جلوگیری کند ، در حالی که ولتاژ بالا ممکن است به اجزای الکترونیکی آسیب برساند. برای اندازه گیری ولتاژ خروجی واقعی از یک مولتی متر استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که در محدوده امتیاز (به طور معمول 10 ± 220 ولت) قرار می گیرد. تجهیزات بزرگ صنعتی که روشن/خاموش می شوند ممکن است باعث نوسانات شود ، بنابراین نصب یک تثبیت کننده ولتاژ در جایی که عرضه ناپایدار باشد توصیه می شود.
• فیوزهای دمیدهیکی دیگر از موانع مشترک است. ماژول قدرت معمولاً دارای فیوزهای محافظتی است که در هنگام وقوع بیش از حد به هم می خورد. برای بررسی فیوز ، پوشش ماژول را باز کنید و در صورت دمیدن ، قبل از امتحان مجدد آن را با یکی از همان مشخصات جایگزین کنید. اگر فیوز جدید دوباره منفجر شود ، ممکن است مشکلات الکتریکی عمیق تری وجود داشته باشد که نیاز به بازرسی داشته باشند.
• وضعیت سوئیچ توقف اضطراریاغلب نادیده گرفته می شود برای ایمنی ، دستگاه های تمیز کردن یخ خشک مجهز به دکمه های توقف اضطراری هستند که پس از فشار دادن برق قطع می شوند. اطمینان حاصل کنید که تمام سوئیچ های توقف اضطراری آزاد می شوند (معمولاً با چرخش در جهت عقربه های ساعت به بیرون آمدن). سوء استفاده از توقف اضطراری یکی از علت های رایج "گسلها" است که به دلیل خرابی ، ساده برای رفع آن ساده است.

اگر برق روشن باشد و چراغ نشانگر کار کند اما موتور کار نمی کند ، ممکن است مسئله در سیستم حرکتی باشد. بررسی کنید که آیا پایانه های موتور اکسیده شده یا سست هستند. مقاومت سیم پیچ را با یک مولتی متر اندازه گیری کرده و با مقادیر دارای امتیاز مقایسه کنید تا یکپارچگی تأیید شود. بررسی کنید که آیا دستگاه محافظت از اضافه بار در صورت لزوم شروع شده و مجدداً تنظیم مجدد می شود. برای سه موتورهای فاز- ، دنباله فاز صحیح را تأیید کنید ، زیرا از دست رفتن یک فاز از راه اندازی جلوگیری می کند.

جدول: عیب یابی سریع دستگاه تمیز کردن یخ خشک خرابی های راه اندازی

برای گسل های سیستم کنترل پیچیده مانند خطاهای PLC یا خرابی سنسور ، خدمات حرفه ای توصیه می شود. دستگاه های مدرن تمیز کردن یخ خشک معمولاً عملکردهای تشخیصی خود- را دارند و تفسیر کدهای خطا در کنترل پنل می تواند به سرعت در یافتن مشکل کمک کند.

تعمیر و نگهداری پیشگیری باعث کاهش خرابی می شود: به طور مرتب خطوط برق ، اتصالات الکتریکی تمیز را بررسی کرده و عملکرد توقف اضطراری را آزمایش کنید. برای ثبت همه گسل ها و اصلاحات ، یک ورود به سیستم نگهداری را نگه دارید ، که به شناسایی مشکلات مکرر و اجرای طولانی مدت-} کمک می کند. نظارت بر کیفیت قدرت نیز به ویژه در مناطقی که زیرساخت های الکتریکی ضعیف دارند ، مهم است. نصب تجهیزات تهویه برق می تواند به طور قابل توجهی پایداری را بهبود بخشد و عمر خدمات را گسترش دهد.

تأمین و تحویل یخ خشک

سیستم تأمین یخ خشک پیوند اصلی برای عملکرد عادی دستگاه تمیز کننده است و گسل های آن به طور مستقیم باعث ایجاد وقفه در فرآیند تمیز کردن می شود. مسائل مربوط به تأمین معمولاً به عنوان هیچ خروجی یخ یا جریان یخ ناهموار ظاهر می شود ، که به شدت بر کارآیی تمیز کردن تأثیر می گذارد. چنین گسلهایی ممکن است شامل ذخیره یخ خشک ، لوله های تحویل ، نازل و سایر اجزای آن باشد که نیاز به بازرسی منظم دارند.

• ناکافی یا فقیر -} یخ با کیفیتاساسی ترین مسئله و در عین حال متداول است. اپراتورها ابتدا باید ظرف ذخیره سازی را بررسی کنند تا تأیید کنند که آیا مقدار یخ خشک کافی است (توصیه نمی شود در هر منبع کمتر از 5 کیلوگرم باشد). همچنین وضعیت فیزیکی یخ خشک - بالا-} گلوله های با کیفیت باید از نظر اندازه یکنواخت و عاری از جمع شدن باشد. در صورت ذخیره بیش از حد طولانی یا در شرایط نامناسب ، جمع شدن رخ می دهد ، باعث کاهش جریان پذیری و راندمان حمل و نقل می شود. ظروف ذخیره سازی باید عایق خوبی داشته باشند تا از تصویب شتاب جلوگیری کنند. توجه داشته باشید که مدل های مختلف دستگاه های تمیز کننده ممکن است به اندازه ذرات خاص نیاز داشته باشند. گلوله های ناسازگار می توانند باعث ایجاد جریان ضعیف یا کاهش اثربخشی تمیز شوند.
• انسداد نازل یا سایشیکی دیگر از دلایل شایع خروجی غیر طبیعی یخ است. به عنوان گذرگاه نهایی برای پاشش یخ خشک ، نازل ممکن است به دلیل تجمع خاک یا ناخالصی های موجود در گلوله ها به طور جزئی یا کاملاً مسدود شود. به طور مرتب جریان نازل را بازرسی کنید ، به خصوص برای کسانی که دارای قطر 0.8 میلی متر یا کوچکتر هستند. انسداد جزئی را می توان با ابزارهای ویژه پاک کرد ، اما گرفتگی جدی یا سایش دیواره داخلی نیاز به تعویض دارد. کارهای مختلف نظافت نیاز به مدل های نازل تطبیق دارد. انتخاب اشتباه منجر به جریان ضعیف یا نتایج زیر حد می شود. نگه داشتن نازل های یدکی در اندازه های مشترک برای کاهش خرابی توصیه می شود.
• مشکلات لوله تحویلنباید نادیده گرفته شود تمام لوله ها را برای خم ها ، صاف کردن یا انسداد بازرسی کنید. شعاع خمش بیش از حد کوچک ، جریان گلوله را محدود می کند ، و مدت طولانی {2} term term خمش نادرست می تواند باعث تغییر شکل دائمی شود. اتصالات لوله شل ممکن است باعث نشت هوا یا فرار از یخ خشک شود-} همه اتصالات را بررسی و محکم کنید. در محیط های سرد ، یخبندان در داخل لوله ها می تواند مقاومت را افزایش داده و باید تمیز شود. برای خطوط لوله طولانی تر ، به طور دوره ای کیفیت عایق را بررسی کنید ، که برای تحویل پایدار ضروری است.
• مکانیزم تغذیه خرابینیاز به تعمیر حرفه ای بیشتری دارد. دستگاه های تمیز کننده یخ خشک به طور معمول از نقاله های پیچ یا سیستم های پنوماتیک برای تحویل گلوله ها از قیف به نازل استفاده می کنند. بررسی کنید که آیا موتور نوار نقاله در حال کار است ، آیا کمربند درایو کم است یا شکسته است (در صورت لزوم جایگزین کنید). برای سیستم های پنوماتیک ، بررسی کنید که آیا فشار هوای فشرده شده الزامات را برآورده می کند-} فشار کافی از تحویل مناسب جلوگیری می کند. اجزای مکانیکی ممکن است با استفاده طولانی مدت ، مانند تیغه های پیچ تغییر شکل یا یاتاقان های گیر شده ، که نیاز به جداسازی و تعویض دارند ، بپوشند. کمبود روغن کاری نیز یک علت مشترک است-} قطعات متحرک را به طور مرتب طبق دستورالعمل روغن کاری کنید.
• تنظیمات حالت نادرستاغلب از خطاهای انسانی غافل می شوند. ماشین های مدرن معمولاً حالت های مختلفی مانند "حالت خروجی یخ" یا "حالت ضربه هوا" دارند. تأیید کنید که دستگاه روی "حالت خروجی یخ" تنظیم شده است. تنظیمات اشتباه ممکن است منطق سیستم را اشتباه گرفته و از عملکرد جلوگیری کند. همچنین ، بررسی کنید که آیا پارامترهای پانل به درستی تنظیم شده است ، زیرا تنظیمات نادرست ممکن است سیستم تأمین را متوقف یا بی ثبات کند.

جدول: جریان عیب یابی یخ خشک

FARAY LOW - دما ژنراتورهای یخ خشک مشکلات سیستمیک هستند. برخی از دستگاه های پایان - در ژنراتورهای یخ - ساخته شده اند. در صورت عدم موفقیت ژنراتور ، گلوله ها قابل تولید نیستند. بررسی کنید که آیا سیستم تبرید به درستی کار می کند ، اگر کمپرسور هموار اجرا شود و آیا کندانسور تمیز است یا خیر. دمای داخلی را اندازه گیری کنید تا اطمینان حاصل شود که به {9 {9} 78.5 درجه یا پایین تر برسد. مشکلاتی مانند نشت مبرد یا دریچه های گسترش مسدود شده ممکن است رخ دهد-اینها به خدمات حرفه ای نیاز دارند.

نگهداری پیشگیرانه به ویژه برای سیستم تأمین اهمیت دارد. یک برنامه روتین ایجاد کنید:

• روزانه: شرایط و کیفیت ذخیره یخ خشک را بررسی کنید.
• هفتگی: لوله ها و نازل ها را تمیز کنید.
• ماهانه: سایش و روغن کاری قطعات مکانیکی را بررسی کنید.
• فصلنامه: سنسورهای کالیبراسیون و پارامترهای کنترل.

سوابق تعمیر و نگهداری باید برای کشف مشکلات احتمالی و پیش بینی طول عمر بخشی به تفصیل باشد. آموزش اپراتور به همان اندازه مهم است-} عادت های صحیح گسلها را کاهش می دهند ، مانند پاکسازی گلوله های باقیمانده پس از استفاده و جلوگیری از خاموش شدن طولانی در محیط های مرطوب.

گسل های سیستم هوای فشرده

سیستم هوای فشرده هسته اصلی دستگاه تمیز کردن یخ خشک است و انرژی شتاب را برای گلوله ها فراهم می کند و عملکرد آن به طور مستقیم بر نتایج تمیز کردن تأثیر می گذارد. گسل های معمولی شامل فشار غیر طبیعی ، جریان هوای ناپایدار یا اصلاً جریان هوا نیست که نیاز به بازرسی به موقع دارد.

• مشکلات اتصال منبع هواییاولین قدم برای بررسی هستند. تأیید کنید که کمپرسور به طور عادی از آن استفاده کرده و اجرا می شود. اتصالات شیلنگ را برای شل شدن یا جدا شدن بررسی کنید. اتصال سریع ممکن است به مرور زمان بپوشد و باعث نشت یا بی ثباتی شود. همچنین تأیید کنید که شیر هوا کاملاً باز است. برخی از طرح ها از دریچه های قفل شده استفاده می کنند که باید قفل شوند. شیلنگ ها ممکن است ترک خورده یا خم شوند ، به خصوص در بخش های تلفن همراه که دچار تاشو مکرر می شوند.
• فشار هوا کافیمسئله متداول است که باعث کاهش شتاب و تمیز کردن عملکرد می شود. بررسی کنید که آیا فشار خروجی کمپرسور نیاز دستگاه را برآورده می کند (معمولاً 6-8 بار). تنظیمات کمپرسور را تنظیم کنید یا در صورت لزوم تعمیر کنید. تنظیم کننده های معیوب ممکن است باعث خروجی غیر طبیعی-}} بازرسی از هسته چشمه و دریچه ، در صورت گیر کردن تمیز یا جایگزین شوند. طول خط لوله بیش از حد یا قطر کم اندازه نیز باعث تلفات می شود- خطوط لوله را کوتاه نگه دارید و به قطر 8 میلی متر کوچکتر نیست. نشت ممکن است در مفاصل یا مهر و موم وجود داشته باشد. برای یافتن نشت ، محلول صابون را بمالید.
• مشکلات کیفیت هوای فشردهاغلب نادیده گرفته می شوند اما بسیار مضر هستند. رطوبت بیش از حد یا روغن در هوا باعث انسداد یخ یا آلودگی می شود. فیلترها را بررسی کرده و میعانات را به طور مرتب از مخزن تخلیه کنید. در صورت لزوم با خشک کن یا فیلترهای ریز ارتقا دهید. در محیط های مرطوب ، خشک کن یخچال یا جذب توصیه می شود. گرد و غبار و ذرات همچنین ممکن است لوله ها و نازل ها را مسدود کنند ، بنابراین به طور مرتب فیلترهای ورودی را جایگزین کنید.
• سنسورهای فشار معیوبباعث اشتباه در سیستم کنترل می شود. خوانش های پانل را با سنجهای مکانیکی مقایسه کنید- اختلافات بزرگ حاکی از سوءاستفاده یا خرابی سنسور است. اتصالات و سیم ها را برای شل بودن بررسی کنید. دیافراگم ها ممکن است آلوده یا آسیب دیده باشند و به تمیز کردن یا تعویض نیاز دارند.
• خرابی دریچه الکترونوئیدمی تواند جریان هوا را مسدود کند. با گذشت زمان ، کویل ها ممکن است بسوزند ، هسته های شیر بچسبند ، یا مهر و موم ها تخریب می شوند. هنگام انرژی ، شیر باید با صدای کلیک کمی لرزش یابد. در غیر این صورت ، سیم پیچ ممکن است معیوب باشد. جابجایی و بررسی حرکت هسته دریچه رایگان. برای کاهش خرابی های مکرر ، با دریچه های با کیفیت قابل اعتماد- جایگزین کنید.
• انسداد سیستماغلب به تدریج توسعه می یابد. ناخالصی ها ، آب یا روغن ممکن است در نقاط کم جمع شود و موانع ایجاد شود. تمام لوله ها ، دریچه ها و اتصالات را بازرسی کنید. تست های جداسازی بخش را با بستن رسانه ها به صورت متوالی انجام دهید تا قطرات فشار غیر طبیعی را پیدا کنید. به طور مرتب سیستم را پس از استفاده برای تخلیه باقیمانده منفجر می کند.

جدول: راهنمای عیب یابی سیستم هوایی فشرده شده

نگهداری پیشگیرانه مهم است:

• روزانه: میعانات را از مخازن تخلیه کنید.
• هفتگی: دقت سنج فشار را بررسی کنید.
• ماهانه: فیلترها را تمیز و جایگزین کنید.
• فصلنامه: سولنوئیدها و مهر و موم ها را بازرسی کنید.

جزئیات مربوط به هر تعمیر و نگهداری را برای ردیابی تخریب ضبط کنید. کمپرسورها همچنین باید در هر برنامه تولید کننده-}}} جایگزین روغن و فیلترها شوند تا از خرابی های ثانویه جلوگیری شود.

برای مسائل پیچیده مانند نشت کمپرسور داخلی یا گسل های نرم افزاری ، به دنبال ترمیم حرفه ای باشید. سرمایه گذاری در مؤلفه های با کیفیت بالا- هزینه های خرابی و تعمیر را در دراز مدت کاهش می دهد.

سیستم کنترل و گسل های سنسور

سیستم کنترل "مغز" دستگاه تمیز کردن یخ خشک ، هماهنگی زیر سیستم ها و اطمینان از ایمنی است. گسل های آن ممکن است باعث خاموش شدن کامل یا ناهنجاری های عملکردی شود ، معمولاً از نظر ماهیت پیچیده و نیاز به عیب یابی ساختاری دارد. ماشینهای مدرن معمولاً از PLC یا ریز پردازنده با سنسورهای متعدد برای اتوماسیون استفاده می کنند که باعث افزایش تنوع گسل می شود.

• بدون نمایشگر یا نمایشگر غیر طبیعی در صفحه کنترلقابل مشاهده ترین علامت است. بررسی کنید که آیا قدرت کنترل طبیعی است ، از جمله خروجی ترانسفورماتور و فیوزها. سیم کشی پانل ممکن است به دلیل لرزش - اطمینان حاصل شود که تمام اتصالات ایمن هستند. اگر صفحه نمایش نادرست یا ناقص نمایش داده شود ، خود صفحه نمایش یا صفحه اصلی ممکن است معیوب باشد. یک راه اندازی مجدد ساده گاهی اوقات خطاهای نرم افزاری موقت را پاک می کند. در شرایط مرطوب ، تراکم ممکن است کوتاه {{6} boards مدار {7-} اکسیداسیون یا خوردگی را بررسی کنید.
• بدون پاسخ به ورودی اپراتوربر قابلیت استفاده تأثیر می گذارد. دکمه ها یا صفحه لمسی ممکن است با استفاده از - وضعیت بدنی آنها را بازرسی کنید. ارتباط بین پانل و کنترلر ممکن است به دلیل خطوط آسیب دیده یا اتصالات اکسیده شده قطع شود. دستگاه همچنین ممکن است در حالت قفل شده (حالت نگهداری یا ایمنی)- تنظیم مجدد طبق دستورالعمل دستی باشد. تصادفات نرم افزاری جدی تر است ، که اغلب به بارگیری مجدد برنامه یا به روزرسانی سیستم عامل نیاز دارند ، معمولاً با پشتیبانی تولید کننده.
• خطای حسگرباعث ورود نادرست داده ها شده و منجر به تصمیمات اشتباه می شود. ماشین آلات معمولاً مجهز به سنسورهای فشار ، دما و موقعیت هستند. از توابع مانیتورینگ I/O برای بررسی وضعیت زمان واقعی {{2} استفاده کنید و با دامنه های عادی مقایسه کنید. سنسورها ممکن است به دلیل آلودگی ، پیری یا آسیب (به عنوان مثال ، دیافراگم های فشار سوراخ شده ، عایق بدتر از پروب های دما) شکست بخورند. نصب نادرست همچنین باعث ایجاد خطایی می شود ، مانند کاوشگر دما که خیلی نزدیک به منبع گرما قرار گرفته است.
• خطاهای منطقی برنامهپنهان اما قابل توجه است. برنامه های PLC یا پردازنده ممکن است به دلیل تداخل الکترومغناطیسی ، خطاهای حافظه یا از بین رفتن ناگهانی قدرت ، نقص عملکرد داشته باشند. علائم شامل - از اقدامات توالی- ، محرک های ایمنی غیر ضروری یا تنظیم مجدد پارامتر است. بازیابی تنظیمات کارخانه ممکن است به شما کمک کند اما پارامترهای سفارشی را پاک می کند. ناسازگاری بین نسخه های نرم افزاری نیز ممکن است باعث بی ثباتی شود.

پایان

دستگاه های تمیز کردن یخ خشک قدرتمند هستند ، Eco - ابزارهای تمیز کردن دوستانه ، اما قابلیت اطمینان آنها به عملکرد پایدار چندین سیستم زیرزمینی بستگی دارد. مشکلات متداول شامل گسل های راه اندازی/برق ، مشکلات تأمین یخ خشک ، خرابی هوای فشرده شده و نقص سیستم کنترل است.

از طریق عیب یابی سیستماتیک - با شروع از منبع تغذیه ، سپس بررسی یخ ، سیستم هوا و در نهایت کنترل الکترونیک- بیشترین مشکلات را می توان به سرعت برطرف کرد. با نگهداری منظم پیشگیرانه ، اپراتورها می توانند خرابی را به حداقل برسانند ، هزینه های تعمیر را کاهش داده و از کارآیی طولانی مدت 3}} تجهیزات خود اطمینان حاصل کنند.