در ساخت قالب ، پاکیزگی به طور مستقیم بر کیفیت محصول ، کارایی و عمر ابزار تأثیر می گذارد. تمیز کردن سنتی ، شستشوی شیمیایی یا انفجار ساینده-به معنای خرابی طولانی ، تقاضای زیاد نیروی کار و خطر آسیب سطح است.
تمیز کردن یخ خشک یک جایگزین سریعتر ، غیر ساینده و سازگار با محیط زیست را ارائه می دهد. این امکان را فراهم می کند ، حتی تمیز کردن گرم و بدون آب بدون آب یا مواد شیمیایی ، ضمن حفظ یکپارچگی سطح ، خرابی را به حداقل می رساند.
چالش های تمیز کردن در صنعت قالب و محدودیت های روش های سنتی
تولید کنندگان قالب در یک محیط پر سر و صدا فعالیت می کنند که در آن دقت ، سطح سطح و زمان تولید مستقیماً با سودآوری گره خورده است. با این حال ، در بسیاری از امکانات ، شیوه های نگهداری قالب برای دهه ها تقریباً بدون تغییر باقی مانده است.
این رکود عواقب دارد. بسیاری از گیاهان هنوز هم یک روش واکنشی برای مراقبت از قالب دارند تا زمانی که نقص ظاهر شود یا تولید قبل از شروع تعمیر و نگهداری متوقف شود. روشهای تمیز کردن سنتی به طور معمول به جداسازی کامل قالب ، شستشوی دستی با حلال ها یا انفجار ساینده نیاز دارند. در حالی که آشنا است ، این روش ها ذاتاً وقت گیر ، پر کار هستند و اغلب خطرات ناشی از یکپارچگی بعدی قالب را ایجاد می کنند.
گردش کار برای تمیز کردن معمولی دست و پا گیر است: قالب را جدا کنید ، آن را بشویید یا آن را منفجر کنید ، دوباره آن را در مطبوعات نصب کنید ، مجدداً تنظیم کنید و آن را تنظیم کنید ، عکس های آزمایشی را اجرا کنید و تنها پس از آن به تولید کامل بازگردید. هر مرحله فرصت هایی را برای سوءاستفاده معرفی می کند و منجر به نقص و قراضه می شود. حتی هنگام تمیز کردن در مطبوعات ، اپراتورها اغلب به حلالهای درجه مواد غذایی آئروسل یا پاکسازی پارچه دستی متکی هستند ، که فقط نتایج سطحی را ارائه می دهد.
خرابی قابل توجه است. بسته به سطح آلودگی و پیچیدگی قالب ، چرخه تمیز کردن می تواند از 30 تا 120 دقیقه باشد. در موارد شدید ، اشکال کامل و تمیز کردن می تواند سه یا چند ساعت به روند کار اضافه کند. این نه تنها برنامه های تولید را قطع می کند بلکه می تواند به صدها قسمت از دست رفته در هر حادثه تبدیل شود-ناکارآمدی که در قالب های مختلف و شیفت ها ترکیب می شود.
به طور خلاصه ، این صنعت با یک درگیری اساسی روبرو است: نیاز به تمیز کردن کامل برای اطمینان از کیفیت و به روزرسانی در مقابل هزینه های عملیاتی و مالی روشهای متعارف. این دقیقاً جایی است که فناوری تمیز کردن یخ خشک جایگزین تحول آمیز را ارائه می دهد.
اصول عملیاتی و مزایای فنی دستگاه های تمیز کردن یخ خشک
یک دستگاه تمیز کردن یخ خشک-همچنین به عنوان یک یخ خشک ، گلوله های دی اکسید کربن جامد (CO₂) را به عنوان محیط تمیز کننده استفاده می کند. این گلوله ها ، به طور معمول 3 میلی متر قطر ، با سرعت بالا با هوای فشرده حرکت می کنند و از طریق نازل های مهندسی دقیق به سمت سطح آلوده هدایت می شوند. بر خلاف روشهای انفجار مرطوب که به آب یا رسانه ساینده متکی هستند ، تمیز کردن یخ خشک به خصوصیات فیزیکی منحصر به فرد Co₂ متکی است تا به یک تمیز و بدون مخرب باقیمانده باشد.
عمل تمیز کردن توسط سه مکانیسم هم افزایی هدایت می شود:
- ضربه مکانیکی (70 ≈)-گلوله هایی که به سرعت حداکثر 150 متر بر ثانیه شتاب می گیرند ، انرژی جنبشی قابل توجهی ، آلودگی جسمی مانند ساخت رزین ، عوامل انتشار قالب یا باقیمانده های لاستیکی از سطح را ارائه می دهند.
- شوک حرارتی (20 ٪) - در 78.5 درجه (درجه f 109 درجه فارنهایت) ، سرما شدید گلوله ها باعث می شود که آلاینده ها به سرعت منقبض شده و شکننده شوند و آنها را برای شکستگی و حذف آسان تر می کند. این اثر به ویژه هنگام تمیز کردن قالب های داغ ، جایی که اختلافات استرس حرارتی بیشتر است ، تلفظ می شود.
- گسترش تصعید (10 ٪) - پس از ضربه ، یخ خشک بلافاصله از یک جامد به یک گاز انتقال می یابد و از نظر حجم تا 700-800 بار گسترش می یابد. این یک میکرو انفجار در زیر لایه آلاینده ایجاد می کند و بدون آسیب رساندن به سطح دقیق قالب ، آن را از بستر جدا و جدا می کند.
این فرایند ذاتاً غیر دوقلو است. بر خلاف انفجار مهره ای یا مهره شیشه ای ، تمیز کردن یخ خشک حفره قالب را ایجاد نمی کند یا گودال نمی کند. به همان اندازه مهم ، این باعث می شود که زباله های ثانویه صفر فقط آلاینده های شل شده باقی بمانند تا از بین بروند یا از بین بروند. این امر نیاز به مدیریت فاضلاب یا دفع رسانه ها را از بین می برد و باعث ساده تر شدن رعایت مقررات زیست محیطی می شود.
آلاینده های قابل اجرا طیف گسترده ای دارند: رنگ ها ، روغن ها ، گریس ها ، موم ، سیلیکون ، فلاش رزین ، چسب ، تار و رسوبات کربن. این تطبیق پذیری باعث می شود که یخ خشک نه تنها برای قالب های تزریقی پلاستیکی دقیق بلکه برای لاستیک ، مردن و ابزار کامپوزیت که در آن حفظ سطح بسیار مهم است ، مناسب باشد.
تمیز کردن یخ خشک در مقابل روشهای سنتی
هنگامی که در کنار هم ارزیابی شد ، بهره وری و مزایای هزینه تمیز کردن یخ خشک آشکار می شود. نظافت سنتی نیاز به برداشتن قالب ، جداسازی ، شستشوی کامل ، نصب مجدد ، تراز و قالب بندی آزمایشی دارد-دنباله ای که می تواند چندین ساعت مصرف کند و خطر ذاتی سوء استفاده را داشته باشد. در مقابل ، تمیز کردن یخ خشک در محل انجام می شود ، غالباً بدون متوقف کردن تولید به طور کامل.
مقایسه گردش کار
تمیز کردن قالب سنتی
Dismantle Mold → شست
- خرابی طولانی
- چندین قدم فشرده کار
- ریسک بالای مشکلات تراز پس از نصب مجدد
تمیز کردن یخ خشک
تمیز کردن آنلاین → تولید انبوه را ادامه دهید
- از بین بردن لازم نیست
- حداقل خرابی
- راندمان تولید همچنان زیاد است
زمان و مزایای هزینه
با استفاده از قالب متوسط 600 میلی متر × 600 میلی متر به عنوان نمونه:
|
روش تمیز کردن |
زمان تمیز کردن |
هزینه تمیز کردن (USD) |
قالب آزمایشی |
اظهارات |
|
تمیز کردن برون سپاری |
18 ساعت |
556 |
20 قالب |
هزینه بالا ، خرابی طولانی |
|
در خانه سنتی |
8 ساعت |
8.3 |
20 قالب |
کم هزینه اما راندمان کم |
|
ماشین لباسشویی قالب |
~ 2 ساعت |
27.8 |
20 قالب |
نیاز به مواد شیمیایی و تصفیه فاضلاب دارد |
|
تمیز کردن یخ خشک |
3.6 دقیقه |
3.2 |
3-5 قالب |
کم هزینه ، بدون آلودگی ، حداقل خرابی |
غذای اصلی:
- کاهش قابل توجه هزینه - حتی در موارد تمیز کردن دشوار که مصرف یخ خشک دو برابر می شود ، به ندرت از 3.5 دلار در هر قالب فراتر می رود.
- صرفه جویی در وقت گسترده - خرابی از ساعت به دقیقه کاهش می یابد و باعث افزایش ظرفیت تولید می شود.
- زباله های کمتر - قالب های آزمایشی کمتری → کاهش ضایعات → هزینه های تولید پایین.
فرمول محاسبه هزینه کلی
هزینه تمیز کردن یخ خشک بستگی به میزان مصرف یخ خشک و زمان تمیز کردن در هر محصول دارد:
هزینه تمیز کردن=n × t × p
کجا:
- n=میزان مصرف یخ خشک (کیلوگرم در دقیقه)
- T=زمان تمیز کردن برای هر محصول (دقیقه)
- P=قیمت واحد یخ خشک (USD/kg)
محاسبه مثال:
اگر دستگاه تمیز کننده 0.8 کیلوگرم در دقیقه از یخ خشک اسپری کند ، 3.6 دقیقه طول می کشد تا قالب را تمیز کند و یخ خشک 1.11 دلار در کیلوگرم هزینه دارد ، پس از آن:
0.8×3.6×1.11≈$3.2
این فرمول به شما امکان می دهد تا بر اساس تنظیم خاص خود ، هزینه های عملیاتی خود را دقیقاً تخمین بزنید.
برنامه های معمولی در صنعت قالب
تمیز کردن یخ خشک به ویژه در سناریوهایی که در آن روشهای معمولی کوتاه می آیند یا تحمیل زمان بیش از حد را تحمیل می کنند ، اثبات شده است. به عنوان مثال ، در بخش قالب گیری تزریق پلاستیکی ، قالب ها غالباً از باقیمانده های پلیمری و عوامل رهاسازی قالب که باعث کاهش سطح سطح می شوند ، ایجاد می کنند و منجر به نقص بخشی می شوند. یک تولید کننده اجزای پلاستیکی اروپایی پس از اجرای تمیز کردن یخ خشک ، 40 ٪ در زمان چرخه را کاهش داد ، زیرا سطوح قالب برای مدت طولانی تر بین فواصل نگهداری تمیزتر می ماند.
این فناوری همچنین از یکپارچگی ابزاری محافظت می کند. روشهای خراش سنتی خطر ترک خراش های میکروسکوپی را ایجاد می کند که هندسه حفره را به خطر می اندازد و باعث نقص فلش و افزایش میزان قراضه می شود. در مقابل ، تمیز کردن یخ خشک سطوح آینه ای از قالب های با ارزش بالا را حفظ می کند و در موارد مستند ، ضایعات را تا 15 ٪ کاهش می دهد.
پایان
تمیز کردن یخ خشک جایگزین روشهای منسوخ و فشرده با یک فرآیند دقیق و بدون مانده است که باعث کاهش خرابی ، افزایش عمر قالب می شود و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد. با استفاده از Co₂ بازپس گیری و تولید زباله ثانویه ، هم بهره وری و هم برای اهداف محیطی را برآورده می کند.
برای تولید کننده هایی که به دنبال راندمان بالاتر و محافظت از سطح بهتر هستند ، اتخاذ تمیز کردن یخ خشک فقط یک ارتقا نیست بلکه یک مزیت رقابتی در نگهداری قالب مدرن است.
امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد انفجار یخ خشک بیشتر بدانید یا درخواست نقل قول رایگان برای یکدستگاه تمیز کردن یخ خشک.
