نحوه تنظیم فشار انفجار یخ خشک، جریان گلوله و نرخ تغذیه برای سطوح مختلف

تنظیمات انفجار یخ خشک تعیین می کند که آیا یک کار تمیز، سریع و ایمن اجرا می شود-یا تبدیل به یخ خشک هدر رفته، عملکرد ضعیف در تمیز کردن یا آسیب به سطح می شود. از نظر عملی، فشار، جریان گلوله و نرخ تغذیه میزان ضربه به سطح، میزان یخ خشک ارسال شده و میزان تهاجمی بودن فرآیند تمیز کردن در طول زمان را کنترل می کند.

به همین دلیل است که انفجار یخ خشک هرگز نباید به عنوان یک فرآیند یک-تنظیمی در نظر گرفته شود. یک نوار نقاله فولادی ضد زنگ، یک کابینت الکتریکی، یک محفظه پلاستیکی، و یک قالب با باقیمانده‌های پخته شده-به یک شکل پاسخ نمی‌دهند. بستر متفاوت است. آلاینده متفاوت است. ریسک قابل قبول متفاوت است. تنظیمات خوب با هر سه مطابقت دارد.

این مقاله توضیح می دهد که چگونه اپراتورهای باتجربه و سازندگان تجهیزات به تنظیم پارامتر در کار واقعی نگاه می کنند. هدف ساده است: حذف آلودگی به طور موثر بدون فشار بیشتر از حد لازم به فرآیند.

چرا تنظیمات انفجار یخ خشک یک اندازه نیست-براساس همه-

انفجار یخ خشک یک فرآیند تمیز کردن خشک است که از هوای فشرده برای تسریع ذرات جامد CO2 به سمت سطح هدف استفاده می کند. تمیز کردن از طریق ترکیبی از ضربه، شوک حرارتی و تصعید سریع در نقطه تماس اتفاق می افتد. این ترکیب چیزی است که فرآیند را روی روغن، گریس، عوامل آزادکننده، باقیمانده، رسوبات کربن و بسیاری از آلاینده‌های تولید موثر می‌کند.

اما همان مکانیسم ها بسته به شغل متفاوت رفتار می کنند.

یک سطح ظریف معمولاً از کار می افتد زیرا شدت انفجار بسیار زیاد یا بسیار متمرکز است. یک سطح صنعتی سنگین معمولاً به دلیل معکوس از کار می افتد: انرژی کافی، رسانه کافی یا تامین هوای ناپایدار. در هر دو مورد، مشکل تکنولوژی نیست. راه اندازی است.

وقتی مشتریان «بهترین» تنظیم انفجار یخ خشک را می‌پرسند، پاسخ واقعی دقیق‌تر است: بهترین تنظیم، پایین‌ترین تنظیم مؤثر برای آن ماده، آن آلاینده و آن شرایط تولید است.

چه فشار، جریان گلوله و نرخ تغذیه واقعاً کنترل می شود

قبل از انتخاب اعداد، به تفکیک این متغیرها بر اساس تابع کمک می کند. آنها با هم فامیل هستند، اما کار یکسانی را انجام نمی دهند.

فشار

فشار نیرویی است که محیط یخ خشک را از طریق سیستم انفجار و نازل تسریع می کند. در عملیات، فشار مستقیماً بر انرژی ضربه تأثیر می گذارد.

فشار بالاتر معمولاً به این معنی است:

• تاثیر ذرات قوی تر
• حذف سریعتر در آلودگی سرسخت
• تماس تهاجمی تر با سطح
• تقاضای هوای بالاتر

فشار کمتر معمولاً به این معنی است:

• عملکرد پاک کنندگی نرم تر
• کنترل بهتر بر روی مواد حساس یا نازک
• کاهش خطر انفجار بیش از حد
• حذف آهسته تر اگر آلودگی به طور محکم چسبیده باشد

فشار اولین تنظیمی است که اکثر کاربران به آن نگاه می کنند. مهم است، اما نباید به تنهایی تنظیم شود. فشار بالا با انتخاب نازل ضعیف یا تحویل بیش از حد رسانه می تواند به سرعت مشکلاتی را ایجاد کند.

جریان گلوله

جریان گلوله توصیف می کند که چه مقدار محیط یخ خشک در یک دوره معین به جریان انفجار می رسد. به عبارت ساده، بر میزان مواد پاک کننده موجود برای انجام کار روی سطح تأثیر می گذارد.

هنگامی که جریان گلوله خیلی کم است، تمیز کردن کند و ناسازگار می شود، به خصوص در مناطق وسیع تر یا تجمع سنگین تر. هنگامی که بیش از حد بالا باشد، اپراتورها اغلب مصرف غیرضروری یخ خشک، رفتار انفجار ناپایدار یا تهاجمی بیشتر از نیاز بستر را مشاهده می کنند.

جریان گلوله یکی از اهرم های اصلی برای بهره وری است. این تأثیر مستقیم بر سرعت تمیز کردن دارد، اما باید با ظرفیت هوا و شدت کاربرد مطابقت داشته باشد.

نرخ خوراک

نرخ تغذیه ارتباط نزدیکی با جریان گلوله دارد، اما بهتر است به عنوان کنترل تحویل رسانه در طول زمان درک شود. این تأثیر می گذارد که چگونه یخ خشک به طور پیوسته وارد سیستم انفجار می شود و دستگاه چقدر تمیز کردن را در یک گذرگاه حفظ می کند.

نرخ خوراک بالاتر می تواند توان عملیاتی را در مشاغل صنعتی بزرگتر بهبود بخشد. نرخ تغذیه پایین تر، کنترل بهتری در کار تمیز کردن دقیق می دهد، به خصوص زمانی که سطح هدف حساس است یا دسترسی محدود است.

در کاربردهای واقعی، فشار و نرخ تغذیه باید با هم تنظیم شوند. افزایش فشار بدون بررسی نرخ خوراک اغلب منجر به هدر رفتن رسانه می شود. افزایش نرخ تغذیه بدون پشتیبانی هوای کافی معمولاً شتاب را ضعیف می کند و کیفیت تمیز کردن را کاهش می دهد.

چرا اندازه گلوله هنوز مهم است

اگرچه این مقاله بر روی فشار، جریان گلوله و نرخ خوراک تمرکز دارد، اندازه گلوله هرگز نباید نادیده گرفته شود. این کاراکتر جریان انفجار را تغییر می دهد.

گلوله‌های بزرگ‌تر معمولاً تأثیر بیشتری دارند و برای آلودگی‌های ضخیم‌تر یا سطوح سخت‌تر صنعتی مناسب‌تر هستند. ذرات کوچکتر برای تمیز کردن کنترل شده، مجموعه های ظریف و کارهایی که حفاظت از سطح اهمیت بیشتری نسبت به نیروی حذف خام دارد، بهتر است.

به عبارت دیگر، تنها با تغییر فشار، نتیجه یکسانی به دست نمی آید. اندازه گلوله نحوه تبدیل آن فشار به عمل تمیز کردن را تغییر می دهد. به همین دلیل است که اپراتورهای باتجربه در سیستم ها فکر می کنند، نه تنظیمات واحد.

از کم شروع کنید و به تدریج افزایش دهید

ایمن ترین روش راه اندازی پیچیده نیست. منضبط است.

با تنظیمات محافظه کارانه شروع کنید. در یک منطقه کوچک تست کنید. مراقب آلاینده باشید، نه فقط ماشین. سپس فقط مواردی که باید افزایش یابد را افزایش دهید.

یک دنباله راه اندازی عملی به این صورت است:

1. از انتهای پایین محدوده کاری دستگاه شروع کنید.
2. از جریان گلوله کنترل شده و تغذیه متوسط ​​استفاده کنید.
3. روی یک گوشه، لبه یا ناحیه غیر بحرانی- آزمایش کنید.
4. سرعت تمیز کردن و واکنش سطح را بررسی کنید.
5. اگر برداشتن خیلی کند است، فشار یا تحویل رسانه را در مراحل کوچک افزایش دهید.
6. هنگامی که فرآیند پایدار و موثر است، افزایش را متوقف کنید.

این مهم است زیرا ایجاد انفجار بیش از حد آسان و توجیه آن دشوار است. فرآیندی که در یک تنظیمات بالا "کار می کند" لزوماً فرآیند خوبی نیست. اگر بتوان به همان نتیجه با استفاده کمتر از هوا، مصرف کمتر یخ خشک و خطر زیرلایه کمتر دست یافت، تنظیم پایین تر گزینه درستی است.

تنظیمات توصیه شده انفجار یخ خشک بر اساس نوع سطح

نوع سطح عملی ترین راه برای شروع انتخاب پارامتر است. بلافاصله قبل از اینکه به آلودگی نگاه کنید، به شما می گوید که بستر چقدر می تواند بپذیرد.

سطوح حساس: الکترونیک، پلاستیک، لاستیک، قطعات رنگ شده

سطوح حساس باید با محدودیت برخورد شود. این کارها معمولاً به فشار کمتر، کنترل رسانه های ظریف تر و توجه بیشتر به رفتار نازل نیاز دارند.

نمونه های معمولی عبارتند از پانل های الکتریکی، کابینت های کنترل، قطعات پلاستیکی نازک، مجموعه های پوشش داده شده، محفظه های نرم و اجزای تولیدی ظریف. خطر روی این سطوح همیشه آسیب آشکار نیست. ممکن است تغییر روکش، سایش لبه، اختلال پوشش، تنش موضعی یا شوک دمایی غیرضروری باشد.

برای این برنامه ها:

• با فشار کم شروع کنید
• از جریان گلوله کمتر و نرخ تغذیه کنترل شده استفاده کنید
• اگر سیستم شما از آنها پشتیبانی می کند، ذرات ریزتر را انتخاب کنید
• حرکت نازل را حفظ کنید
• از اقامت طولانی مدت در یک نقطه خودداری کنید
• قبل از باز کردن فرآیند، پاسخ را بررسی کنید

اینجا محل انفجار تهاجمی نیست. دقت بیشتر از نیروی خام اهمیت دارد. اگر سطح گران باشد یا تعویض آن دشوار باشد، منطقه آزمایش اهمیت بیشتری دارد.

سطوح صنعتی استاندارد: فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، قالب، محفظه ماشین آلات

اکثر کارهای نظافت صنعتی در این دسته قرار می گیرند. سطوح به اندازه کافی قوی هستند تا شدت انفجار متوسط ​​را تحمل کنند، اما همچنان نیاز به تنظیم کنترل شده دارند.

کاربردهای معمولی شامل تمیز کردن قالب، تجهیزات تولید فولاد ضد زنگ، ابزارآلات آلومینیومی، روکش های ماشین آلات، مجموعه های تولیدی و تمیز کردن تعمیر و نگهداری عمومی است. آلودگی متداول شامل گریس، روغن، عوامل آزاد کننده، تجمع گرد و غبار و بقایای سبک تا متوسط ​​فرآیند است.

برای این برنامه ها:

• با فشار متوسط ​​شروع کنید
• از اندازه استاندارد گلوله برای ضربه متعادل استفاده کنید
• جریان گلوله و نرخ تغذیه متوسط ​​را انتخاب کنید
• بر اساس ضخامت آلاینده و منطقه پوشش تنظیم کنید
• فقط در صورتی افزایش دهید که سرعت حذف خیلی کند باشد

این محدوده جایی است که بسیاری از کاربران بهترین تعادل را بین کارایی تمیز کردن و محافظت از سطح دارند. همچنین این جایی است که انعطاف پذیری ماشین اهمیت پیدا می کند. بهینه سازی سیستمی که فقط می تواند «سخت» یا «نرم» باشد، در شرایط واقعی کارخانه سخت تر است.

سطوح سنگین-: تجمع کربن، پخته شده-روی پسماند، گریس سنگین، تجهیزات بزرگ

نظافت سنگین-به انرژی بیشتر، رسانه بیشتر و انتقال هوای پایدارتر نیاز دارد. این کارها اغلب شامل بقایای ضخیم، کربن فرآیند، گریس سخت شده، تجمع تولید، یا آلودگی هایی هستند که در طول زمان{2}}حرارت شده است.

کاربردهای معمولی عبارتند از اجاق‌ها، ماشین‌آلات صنعتی، تجهیزات فرآیند، قالب‌های بزرگ، خطوط تولید با باقیمانده‌های پخته{0}}و اجزایی که به راحتی جدا نمی‌شوند.

برای این برنامه ها:

• با محدوده کاری بالاتر شروع کنید، اما همچنان ابتدا تست کنید
• از تحویل گلوله قوی تر و نرخ تغذیه بالاتر استفاده کنید
• مطمئن شوید که سیستم هوا به اندازه کافی پایدار است تا تنظیم را پشتیبانی کند
• گلوله های بزرگتر را برای آلودگی سخت تر در نظر بگیرید
• پرخاشگری را گام به گام افزایش دهید، نه به یکباره

آلودگی شدید اپراتورها را وسوسه می کند تا مستقیماً به حداکثر تنظیمات بپرند. این معمولا یک اشتباه است. هنگامی که شوک حرارتی و ضربه به درستی متعادل شود، برخی از تجمعات به سرعت پاسخ می دهند. دیگران بیش از فشار شدید نیاز به پخش مداوم رسانه ای دارند. پاسخ درست هنوز از آزمایش کنترل شده می آید.

چگونه نوع آلاینده تنظیمات مناسب را تغییر می دهد

نوع سطح به شما می گوید که چقدر مراقب باشید. نوع آلاینده به شما می گوید که چه نوع پاک کننده ای لازم است.

آلاینده های شکننده

آلودگی شکننده اغلب به شوک حرارتی و ترک به خوبی پاسخ می دهد. نمونه‌های معمولی عبارتند از رسوب-مانند باقیمانده، برخی از پوشش‌ها، رسوبات خشک شده و لایه‌های آلودگی که پس از ضعیف شدن پیوند خود می‌شکنند.

در این موارد، شدت انفجار نیازی نیست همیشه شدید باشد. هدف گیری مناسب و تحویل پایدار می تواند بیشتر از نیروی بیش از حد باشد. هدف این است که پیوند به طور تمیز شکسته شود، نه اینکه از طریق لایه آسیاب شود.

آلاینده های چسبنده

روغن، گریس، موم، باقیمانده چسب و آلودگی فرآیند نرم معمولاً رفتار متفاوتی دارند. این مواد ممکن است قبل از انتشار لکه دار شوند، جابجا شوند یا نیاز به تاثیر قوی تری داشته باشند و پوشش رسانه ای بهتری داشته باشند.

برای آلودگی چسبنده، فشار به تنهایی به ندرت کافی است. اپراتورها معمولاً با متعادل کردن ضربه متوسط ​​تا بیشتر با جریان گلوله کافی و نرخ تغذیه ثابت، نتایج بهتری به دست می‌آورند. این فرآیند باید روی سطح کار کند، نه اینکه سخت تر به آن ضربه بزند.

کربن و پخته شده-روی باقیمانده فرآیند

تجمع کربن و بقایای پخته شده سنگین- اغلب به بیشترین انرژی و پایدارترین شرایط انفجار نیاز دارند. اینها مشاغلی هستند که کیفیت هوا، یکنواختی رسانه، انتخاب نازل و خروجی ماشین در آنها حیاتی است.

اگر حذف ناسازگار باشد، ممکن است پاسخ «فشار بیشتر» نباشد. ممکن است منبع هوای ضعیف، رسانه کم تغذیه، اندازه گلوله اشتباه، یا کنترل ضعیف- باشد. باقی مانده سخت مشکلات راه اندازی دستگاه را خیلی سریع آشکار می کند.

نکته اصلی ساده است: بستر و آلودگی باید با هم قضاوت شوند. یک سطح فولادی ضد زنگ با گرد و غبار سست نیازی به تنظیمات مشابه سطح فولاد ضد زنگ با باقیمانده کربن سنگین ندارد.

سایر عواملی که به شدت بر عملکرد انفجار تأثیر می گذارد

فشار، جریان گلوله و نرخ تغذیه کنترل‌های اصلی هستند، اما به تنهایی کار نمی‌کنند. چندین متغیر دیگر نتیجه را به روشی بسیار عملی تغییر می دهند.

نوع نازل

نازل جریان انفجار را شکل می دهد. یک نازل باریک و متمرکز انرژی را متمرکز می کند و برای کارهای دقیق یا مناطق تنگ بهتر است. نازل عریض‌تر، پوشش روی سطوح وسیع‌تر را بهبود می‌بخشد. نازل‌های تخصصی در حفره‌های عمیق، دسترسی به گوشه‌های سخت--و نواحی محدود فرآیند کمک می‌کنند.

انتخاب نامناسب نازل باعث می شود یک ماشین خوب احساس ناسازگاری کند. انتخاب خوب نازل اغلب تمیز کردن را قبل از هر تغییر فشار بهبود می بخشد.

فاصله اسپری

فاصله ایستادن{0}}میزان نیروی واقعی به هدف را تغییر می‌دهد. خیلی نزدیک است، و انفجار ممکن است به طور غیر ضروری تهاجمی شود. خیلی دور، و رسانه ها قبل از اینکه به آلودگی برسند، تأثیر مفید خود را از دست می دهند.

هیچ فاصله جهانی برای هر شغلی وجود ندارد، اما ثبات مهم است. اپراتورها باید فاصله کاری پایدار را حفظ کرده و آن را با در نظر گرفتن حساسیت سطح تنظیم کنند. تغییرات فاصله تصادفی نتایج تصادفی ایجاد می کند.

زاویه اسپری

زاویه حمله نحوه توزیع ضربه در سطح را تغییر می دهد. زاویه مستقیم تر می تواند نیروی حذف را افزایش دهد. زاویه کنترل‌شده‌تر می‌تواند خطر پوشش‌ها، لبه‌ها و ویژگی‌های ظریف را کاهش دهد و در عین حال آلودگی را از بین ببرد.

این به ویژه هنگام تمیز کردن نزدیک مهر و موم ها، گوشه ها، برچسب ها یا ویژگی های دقیق که ضربه مستقیم مستقیم همیشه ایمن ترین روش نیست، مفید است.

تامین هوای فشرده

عملکرد انفجار یخ خشک به شدت به هوای فشرده تمیز و پایدار بستگی دارد. اگر هوای ضعیف، مرطوب، ناپایدار یا کم اندازه برای دستگاه باشد، کیفیت انفجار فورا کاهش می یابد.

علائم رایج پشتیبانی هوایی ضعیف عبارتند از:

• تمیز کردن ضعیف و ناسازگار
• شتاب ضعیف رسانه ای
• تحویل پلت ناپایدار
• استفاده بیش از حد از یخ خشک با حذف محدود

بسیاری از مشکلات راه اندازی در واقع مشکلات سیستم هوا هستند. به همین دلیل است که انتخاب ماشین و تطبیق کمپرسور باید با هم مورد بحث قرار گیرند، نه جداگانه.

ملاحظات ویژه برای پلاستیک، الکترونیک و مناطق محدود

برخی از برنامه ها مستحق احتیاط بیشتری هستند زیرا حاشیه خطا کم است.

پلاستیک‌ها و لاستیک‌ها می‌توانند نسبت به شدت انفجار بیش از حد یا قرار گرفتن در معرض موضعی واکنش ضعیفی نشان دهند. روش صحیح معمولاً فشار کمتر، ذرات کوچکتر در صورت وجود، نوردهی کوتاهتر و حرکت مداوم نازل است.

قطعات الکترونیک و مجموعه های الکتریکی به همان منطق محافظه کارانه نیاز دارند، اما با کنترل حتی بهتر. هدف از بین بردن آلودگی بدون وارد کردن رطوبت، بدون جداسازی قطعات در صورت امکان، و بدون فشار بیش از حد اجزا است. این مشاغل از{2}}نقاط شروع کم شدت و تمیز کردن آزمایشی منظم بهره می برند.

مناطق محدود، سوراخ‌های رزوه‌شده، کانال‌های باریک و هندسه‌های پیچیده چالش دیگری را اضافه می‌کنند. مشکل اینجا فقط پرخاشگری نیست. کنترل است. اپراتورها اغلب به یک نازل متمرکزتر، یک تغذیه پایدارتر، و پاس های کوتاه تر و کنترل شده برای جلوگیری از تجمع، بازگشت یا دسترسی ضعیف نیاز دارند.

قانون مشترک در هر سه مورد ساده است: با تعقیب سرعت شروع نکنید. با محافظت از هدف شروع کنید، سپس شدت تمیز کردن را فقط در جایی که لازم است بسازید.

جدول مرجع سریع: جهت شروع ایمن بر اساس نوع سطح

جدول زیر یک فرمول ثابت نیست. این یک جهت شروع عملی برای راه اندازی است.

یک اپراتور خوب از این جدول به عنوان میانبر برای رد شدن از آزمایش استفاده نمی کند. جدول تصمیم را محدود می کند. آزمایش آن را تایید می کند.

اشتباهات رایج هنگام تنظیم پارامترهای انفجار یخ خشک

چند خطای راه اندازی بارها و بارها در فیلد ظاهر می شود.

شروع از حداکثر فشار

این در مشاغل اول-معمول و معمولاً غیر ضروری است. حداکثر فشار ممکن است آلودگی را از بین ببرد، اما حاشیه ایمنی شما را نیز حذف می کند. این یک نقطه شروع ضعیف است مگر اینکه برنامه قبلاً تأیید شده باشد.

بررسی جریان گلوله جدا از ظرفیت هوا

یخ خشک بیشتر همیشه به معنای قدرت پاک کنندگی بیشتر نیست. اگر سیستم هوا نتواند آن رسانه را به درستی شتاب دهد، عملکرد کاهش می‌یابد و هدر رفت بالا می‌رود.

نادیده گرفتن اندازه پلت

اپراتورها گاهی اوقات فشار را تنظیم می کنند که حرکت بهتر تغییر اندازه ذرات باشد. فرم رسانه بیش از آنچه بسیاری از کاربران انتظار دارند، کاراکتر تمیز کردن را تغییر می دهد.

نگه داشتن نازل خیلی نزدیک یا خیلی طولانی

فاصله و زمان اقامت مهم است. اگر اپراتور در یک ناحیه ثابت بماند، حتی فشار صحیح نیز می تواند بسیار تهاجمی شود.

کپی کردن یک تنظیم در مشاغل مختلف

یک قالب، یک نوار نقاله، یک محفظه رنگ شده و یک کابینت الکتریکی نباید منطق پارامتر یکسانی داشته باشند. تکرار یک "تنظیم دلخواه" در همه برنامه ها کارآمد نیست. حدس و گمان است.

راه سریع‌تر برای به دست آوردن نتایج قابل تکرار، حفظ نکردن یک عدد است. این در حال یادگیری است که چگونه هر متغیر رفتار تمیز کردن را تغییر می دهد.

نحوه انتخاب دستگاه انفجار یخ خشک مناسب برای برنامه شما

تنظیم پارامتر تنها بخشی از پاسخ است. خود دستگاه باید با کار مطابقت داشته باشد.

یک برنامه تمیز کردن دقیق از کنترل دقیق‌تر، ارائه نرم‌افزار رسانه‌ای روان‌تر، و عملکرد با شدت کم-پایدار بهره می‌برد. نظافت صنعتی عمومی به محدوده تنظیم گسترده و رفتار انفجار قابل پیش بینی در بین آلاینده های مختلف نیاز دارد. کارهای تعمیر و نگهداری سنگین{3}}به توان عملیاتی بالاتر، پشتیبانی هوایی قوی‌تر و توانایی حفظ خروجی بدون تغذیه ناپایدار نیاز دارند.

به همین دلیل است که انتخاب ماشین باید با سه سوال شروع شود:

• چه سطحی را تمیز می کنید؟
• چه آلودگی را از بین می برید؟
• واقعاً چقدر به شدت و توان تمیز کردن نیاز دارید؟

از دیدگاه یک سازنده، بهترین ماشین آنی نیست که بالاترین خروجی تبلیغ را داشته باشد. این یکی است که می تواند محدوده کنترل مورد نیاز برنامه های شما را در اختیار شما قرار دهد.

نتیجه‌گیری: بهترین تنظیم، پایین‌ترین تنظیم مؤثر است

انفجار یخ خشک زمانی بهترین کار را دارد که تنظیم شود، نه اجباری. فشار، جریان گلوله و نرخ خوراک باید به عنوان کنترل های مرتبط با اندازه گلوله، انتخاب نازل، فاصله پاشش و تامین هوا پشتیبانی شوند.

اگر یک قانون را به خاطر دارید، از این یکی استفاده کنید: بهترین تنظیم انفجار یخ خشک، کمترین تنظیم موثر است که آلودگی را به طور موثر و بدون آسیب رساندن به سطح از بین می برد. این رویکرد از بستر محافظت می کند، ضایعات یخ خشک را کاهش می دهد و فرآیندی را به شما ارائه می دهد که می تواند با اطمینان تکرار شود.

برای انتخاب راه‌اندازی مناسب برای انفجار یخ خشک به کمک نیاز دارید؟

اگر مقایسه می کنیدdانفجار یخ ry ماشین آلاتیا تلاش برای راه اندازی یک برنامه تمیز کردن جدید، با شرایط واقعی کار شروع کنید.

به ما بگویید:

• مواد سطح
• نوع آلودگی
• اندازه منطقه ای که باید تمیز شود
• شرایط هوای فشرده موجود شما
• این کار تمیز کردن دقیق باشد یا تعمیر و نگهداری سنگین{0}

بر اساس این اطلاعات، YJCO2 می تواند به شما در شناسایی نوع ماشین مناسب و محدوده شروع عملی برای فشار، جریان گلوله و نرخ تغذیه کمک کند.