فناوری انفجار یخ خشک

1 اصل تمیز کردن یخ خشک

1) اصل فیزیکی: یخ خشک در دمای قطبی ({1}}.5 درجه سانتیگراد) منجمد می شود تا گریس روی سطح قطعه کار چسبندگی خود را از دست بدهد و کار با آن آسان تر شود.

2) اصل قدرت: هنگامی که یخ خشک با سرعت بالا از طریق هوای فشرده سیستم خارج می شود، نازل را ترک می کند و به سطح قطعه کار شلیک می کند و نیروی ضربه خاصی ایجاد می کند و در نتیجه در تمیز کردن خاک نقش دارد.

3) اصل انبساط: هنگامی که ذرات ریز یخ خشک به سطح قطعه کار برخورد می کند، به سرعت منبسط می شود و حجم آن حدود 800 برابر افزایش می یابد. از طریق این نیروی انبساط، باقی مانده تمیز می شود.

2. ترکیب سیستم تمیز کردن یخ خشک

سیستم کامل تمیز کردن یخ خشک برای قطعات پلاستیکی خودرو (از جمله ضربه گیرها) از سیستم ذخیره کربن دی اکسید مایع، سیستم تولید یخ خشک، سیستم تامین هوای فشرده و سیستم تمیز کردن جت تشکیل شده است که در شکل نشان داده شده است:

3. تفاوت بین تکنولوژی تمیز کردن یخ خشک و روش سنتی فرآیند پیش تصفیه

جریان فرآیند نقاشی سپر سنتی خودرو:

قالب گیری تزریقی → بارگیری → تمیز کردن (چربی زدایی و شستشو با آب) → دمیدن آب → خشک کردن آب → بازرسی → شعله کاری → حذف گرد و غبار الکترواستاتیکی → پاشش رنگ → خشک کردن قسمت های زیرین

جریان فرآیند رنگ آمیزی سپر خودرو تمیز کردن یخ خشک:

قالب گیری تزریقی → بارگیری → تمیز کردن یخ خشک → شعله کاری → حذف گرد و غبار الکترواستاتیکی → پاشش رنگ → خشک کردن قطعات کوچک

از موارد فوق می توان دریافت که فرآیند پیش تصفیه سنتی عمدتاً به این موارد تقسیم می شود: تمیز کردن قبل از چربی → تمیز کردن چربی → شستشو با آب 1 تمیز کردن → شستشو با آب 2 تمیز کردن → شستشو با آب خالص → دمش آب → خشک کردن → بازرسی و موارد دیگر. فرآیندها در مقایسه با فرآیند تصفیه یخ خشک، مسیر فرآیند آن طولانی است و فرآیندهای بیشتری دارد. از نظر سرمایه گذاری اولیه، راندمان تولید و هزینه های عملیاتی در یک نقطه ضعف قرار دارد.

4 مزایای استفاده از فناوری یخ خشک

4.1 فضای کوچک و انعطاف پذیر

تجهیزات نظافتی در کارگاه فقط فضایی در حدود 3*3 متر را اشغال می کند و مابقی خط لوله انتقال است. در مقایسه با فرآیند سنتی، نیاز به ساخت چندین مخزن شستشوی آب، مخازن چربی زدایی، کوره های خشک کن رطوبت و تمیز کردن دستی دارد که فضای کف را تا حد زیادی کاهش می دهد.

4.2 صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست

فرآیند سنتی پیش تصفیه نه تنها به افزودن عوامل شیمیایی نیاز دارد، بلکه نیاز به گرم کردن آب تمیز کردن و خشک کردن پس از تمیز کردن دارد. این فرآیند نه تنها انرژی زیادی مصرف می کند، بلکه باعث کیفیت آب و آلودگی محیط زیست نیز می شود.

پیش تصفیه یخ خشک نیازی به خشک کردن، حرارت دادن و عملیات شیمیایی ندارد. یخ خشک آن دی اکسید کربن است و در حین استفاده آلودگی ثانویه ایجاد نمی کند (بدون آلودگی "سه زباله"). و دی اکسید کربن از بازیافت گازهای زائد حاصل می شود که مزایای آشکاری در صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست دارد.

4.3 سرمایه گذاری کم و هزینه کم

سرمایه گذاری یک بار در تجهیزات کم است و هزینه ساخت سرمایه تقریباً صفر است. هزینه عملیاتی جامع خط تولید بعدی نیز تا حد زیادی کاهش می یابد.

5 نکته کلیدی برنامه ریزی و طراحی فناوری یخ خشک

1) حجم هوای اتاق ایستگاه کاری: با توجه به استانداردهای مصرف یخ خشک و غلظت دی اکسید کربن، حجم هوای توصیه شده بیشتر یا مساوی 6000m³/h است. در عین حال، با توجه به گرد و غبار زدایی و هدایت ایستگاه نظافتی، به منظور جلوگیری از گرد و غبار پس از پاکسازی ناشی از چرخش در ایستگاه نظافت و ایجاد آلودگی ثانویه، توصیه می شود سرعت مقطع باد بیش از 0.8 متر باشد. /s;

2) نویز: تجهیزات یخ خشک در حین تمیز کردن صدایی در حدود 110 دسی بل ایجاد می کند که همیشه در هنگام روشن بودن دستگاه صدا ایجاد می کند. علاوه بر این، یخ‌ساز قبل از راه‌اندازی یک عمل پاکسازی دارد، و صدا در حین پاک‌سازی حدود 110-150 دسی‌بل است و زمان تخمینی پاکسازی حدود 10 دقیقه است. مشکل نویز را می توان با ساختن یک اتاق عایق صوتی کوچکتر به طور جداگانه عایق صدا کرد. یا می توان آن را بدون درمان رها کرد، زیرا در صورت استفاده از فناوری یخ خشک، اتوماسیون کامل خط و حالت عملیات بدون سرنشین اساساً تحقق می یابد و تأثیر آن کاهش می یابد.

3) قفل ایمنی تجهیزات: از آنجایی که ربات ها برای پیش تصفیه یخ خشک استفاده می شوند، ایمنی به ویژه ایمنی شخصی بسیار مهم است. طرح برنامه ریزی اولیه باید پردازش سیگنال اینترلاک ایمنی بین تجهیزات یخ خشک و تجهیزات جانبی را برای رفع نیازهای ایمنی تولید منعکس کند.